Konkurencyjny producent PCB

Od XX wieku do początku XXI wieku przemysł elektroniki płytek drukowanych przeżywa okres szybkiego rozwoju technologii, technologia elektroniczna została szybko ulepszona.Jako przemysł płytek drukowanych, tylko dzięki synchronicznemu rozwojowi, może stale zaspokajać potrzeby klientów.Dzięki małej, lekkiej i cienkiej objętości produktów elektronicznych, płytka drukowana opracowała elastyczną płytkę, sztywną elastyczną płytkę, płytkę drukowaną z otworem do zakopywania i tak dalej.

Mówiąc o zaślepionych/zakopanych otworach, zaczynamy od tradycyjnego wielowarstwowego.Standardowa wielowarstwowa konstrukcja płytki drukowanej składa się z obwodu wewnętrznego i obwodu zewnętrznego, a proces wiercenia i metalizacji w otworze służy do osiągnięcia funkcji wewnętrznego połączenia każdego obwodu warstwowego.Jednak ze względu na wzrost gęstości linii, sposób pakowania części jest stale aktualizowany.Aby ograniczyć obszar płytki drukowanej i umożliwić większą liczbę części o wyższej wydajności, oprócz cieńszej linii, otwór został zmniejszony z 1 mm otworu gniazda DIP do 0,6 mm SMD, a następnie zmniejszony do mniej niż 0,4 mm.Jednak powierzchnia będzie nadal zajęta, więc można wygenerować otwór zakopany i otwór ślepy.Definicja otworu zakopanego i otworu nieprzelotowego jest następująca:

Zakopany otwór:

Otwór przelotowy pomiędzy warstwami wewnętrznymi po dociśnięciu nie jest widoczny, więc nie musi zajmować powierzchni zewnętrznej, boki górna i dolna otworu znajdują się w warstwie wewnętrznej płyty, czyli zakopane w tablica

Otwór zaślepiony:

Służy do łączenia warstwy powierzchniowej z jedną lub kilkoma warstwami wewnętrznymi.Jedna strona otworu znajduje się po jednej stronie deski, a następnie otwór jest połączony z wnętrzem deski.

Zaleta deski z otworami zaślepionymi i zakopanymi:

W technologii otworów bez perforacji zastosowanie ślepego otworu i zakopanego otworu może znacznie zmniejszyć rozmiar PCB, zmniejszyć liczbę warstw, poprawić kompatybilność elektromagnetyczną, zwiększyć właściwości produktów elektronicznych, obniżyć koszty, a także stworzyć projekt pracuj prostsze i szybsze.W tradycyjnym projektowaniu i przetwarzaniu PCB otwór przelotowy może powodować wiele problemów.Po pierwsze zajmują dużą ilość efektywnej przestrzeni.Po drugie, duża liczba otworów przelotowych w gęstym obszarze powoduje również duże przeszkody w okablowaniu wewnętrznej warstwy wielowarstwowej płytki drukowanej.Otwory te zajmują przestrzeń potrzebną na okablowanie i gęsto przechodzą przez powierzchnię warstwy przewodu zasilającego i przewodu uziemiającego, co niszczy charakterystykę impedancji warstwy przewodu uziemiającego zasilacza i powoduje awarię przewodu uziemiającego zasilacza warstwa.A konwencjonalne wiercenie mechaniczne będzie 20 razy większe niż użycie technologii otworów bez perforacji.