Konkurencyjny producent PCB

Zastosowania do produkcji sztywnych i elastycznych płytek PCB:

Płytki PCB Rigid-Flex oferują szeroką gamę zastosowań, od urządzeń inteligentnych po telefony komórkowe i aparaty cyfrowe. Coraz częściej w urządzeniach medycznych, takich jak rozruszniki serca, stosuje się płyty sztywno-giętkie, ze względu na ich możliwości w zakresie zmniejszenia przestrzeni i masy. Te same zalety stosowania sztywnych i elastycznych płytek PCB można zastosować w inteligentnych systemach sterowania.

W produktach konsumenckich sztywność nie tylko maksymalizuje przestrzeń i wagę, ale znacznie poprawia niezawodność, eliminując wiele potrzeb w zakresie połączeń lutowanych i delikatnego, delikatnego okablowania, które są podatne na problemy z połączeniami. To tylko kilka przykładów, ale płytki PCB Rigid-Flex można wykorzystać w prawie wszystkich zaawansowanych zastosowaniach elektrycznych, w tym w sprzęcie testującym, narzędziach i samochodach.

Technologia i proces produkcji sztywnych płytek drukowanych:

Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję prototypu ze sztywną elastyczną powierzchnią, czy też o produkcję dużych ilości wymagających produkcji i montażu płytek PCB typu Rigid-Flex na dużą skalę, technologia ta jest dobrze sprawdzona i niezawodna. Elastyczna część PCB szczególnie dobrze radzi sobie z problemami związanymi z przestrzenią i wagą w przypadku przestrzennych stopni swobody.

Dokładne rozważenie rozwiązań Rigid-Flex i właściwa ocena dostępnych opcji na wczesnych etapach projektowania PCB ze sztywną elastycznością przyniesie znaczne korzyści. Producent płytek PCB Rigid-Flex musi zostać zaangażowany na wczesnym etapie procesu projektowania, aby zapewnić koordynację części projektowej i produkcyjnej oraz uwzględnić różnice w produkcie końcowym.

Faza produkcji Rigid-Flex jest również bardziej złożona i czasochłonna niż produkcja płyt sztywnych. Wszystkie elastyczne elementy zestawu Rigid-Flex podlegają zupełnie innym procesom obsługi, trawienia i lutowania niż sztywne płyty FR4.

Zalety sztywnych i elastycznych płytek PCB

• Wymagania przestrzenne można zminimalizować poprzez zastosowanie 3D

• Eliminując potrzebę stosowania złączy i kabli pomiędzy poszczególnymi sztywnymi częściami, można zmniejszyć rozmiar płytki i całkowitą masę systemu.

• Maksymalizacja przestrzeni często skutkuje mniejszą liczbą części.

• Mniej złączy lutowanych zapewnia większą niezawodność połączenia.

• Manipulacja podczas montażu jest łatwiejsza w porównaniu z płytami elastycznymi.

• Uproszczone procesy montażu PCB.

• Zintegrowane styki ZIF zapewniają proste modułowe interfejsy do środowiska systemowego.

• Warunki testowe są uproszczone. Możliwy staje się pełny test przed instalacją.

• Dzięki płytom Rigid-Flex koszty logistyki i montażu są znacznie obniżone.

• Możliwe jest zwiększenie złożoności projektów mechanicznych, co również poprawia stopień swobody zoptymalizowanych rozwiązań mieszkaniowych.

Cużywamy FPC do zastąpienia sztywnej płyty?

Elastyczne płytki drukowane są przydatne, ale nie zastąpią sztywnych płytek drukowanych we wszystkich zastosowaniach. Koszt jest ważnym czynnikiem. Sztywne płytki drukowane są tańsze w produkcji i montażu w typowym zautomatyzowanym zakładzie produkującym na dużą skalę.

Zazwyczaj idealnym rozwiązaniem dla innowacyjnego produktu jest takie, które w razie potrzeby zawiera elastyczne obwody i, tam gdzie to możliwe, wykorzystuje solidne, niezawodne, sztywne płytki drukowane, aby utrzymać obniżone koszty produkcji i montażu.