Konkurencyjny producent PCB

Zastosowania do produkcji sztywnych, elastycznych płytek PCB:

Płytki PCB Rigid-Flex oferują szeroki wachlarz zastosowań, od urządzeń inteligentnych po telefony komórkowe i aparaty cyfrowe.Coraz częściej w urządzeniach medycznych, takich jak rozruszniki serca, stosuje się sztywno-giętkie płyty ze względu na ich możliwości redukcji masy i przestrzeni.Te same zalety stosowania sztywnych, elastycznych płytek drukowanych można zastosować w inteligentnych systemach sterowania.

W produktach konsumenckich sztywny-flex nie tylko maksymalizuje przestrzeń i wagę, ale znacznie poprawia niezawodność, eliminując wiele potrzeb dotyczących połączeń lutowanych i delikatnych, delikatnych przewodów, które są podatne na problemy z połączeniami.To tylko kilka przykładów, ale płytki PCB Rigid-Flex mogą być wykorzystywane do prawie wszystkich zaawansowanych aplikacji elektrycznych, w tym sprzętu testującego, narzędzi i samochodów.

Technologia i proces produkcji obwodów sztywnych elastycznych:

Niezależnie od tego, czy produkujesz prototyp sztywnego elastycznego materiału, czy produkcję w ilościach wymagających produkcji na dużą skalę i montażu PCB typu Rigid-Flex, technologia ta jest dobrze sprawdzona i niezawodna.Elastyczna część PCB jest szczególnie dobra w pokonywaniu problemów z przestrzenią i wagą przy przestrzennych stopniach swobody.

Dokładne rozważenie rozwiązań Rigid-Flex i właściwa ocena dostępnych opcji na wczesnych etapach fazy projektowania sztywno-giętkiej płytki PCB przyniesie znaczące korzyści.Wytwórca płytek PCB Rigid-Flex musi być zaangażowany na wczesnym etapie procesu projektowania, aby zapewnić, że projekt i części fabryczne są zarówno skoordynowane, jak i uwzględniają różnice w produkcie końcowym.

Faza produkcji Rigid-Flex jest również bardziej złożona i czasochłonna niż produkcja sztywnych płyt.Wszystkie elastyczne komponenty zespołu Rigid-Flex mają zupełnie inne procesy obsługi, trawienia i lutowania niż sztywne płyty FR4.

Zalety płyt PCB sztywnych elastycznych

• Wymagania przestrzenne można zminimalizować poprzez zastosowanie 3D

• Eliminując potrzebę stosowania złączy i kabli między poszczególnymi sztywnymi częściami, można zmniejszyć rozmiar płyty i całkowitą wagę systemu.

• Maksymalizując przestrzeń, często liczba części jest mniejsza.

• Mniejsza liczba połączeń lutowanych zapewnia większą niezawodność połączenia.

• Obsługa podczas montażu jest łatwiejsza w porównaniu z płytami elastycznymi.

• Uproszczone procesy montażu PCB.

• Zintegrowane styki ZIF zapewniają proste modułowe interfejsy do środowiska systemowego.

• Warunki testowe są uproszczone.Pełny test przed instalacją staje się możliwy.

• Dzięki płytom Rigid-Flex znacznie obniża się koszty logistyczne i montażu.

• Możliwe jest zwiększenie złożoności projektów mechanicznych, co również poprawia stopień swobody dla zoptymalizowanych rozwiązań obudowy.

Ci używamy FPC do wymiany sztywnej płyty?

Elastyczne płytki drukowane są przydatne, ale nie zastąpią sztywnych płytek drukowanych we wszystkich zastosowaniach.Koszt jest ważnym czynnikiem.Sztywne płytki drukowane są tańsze w produkcji i instalacji w typowym zautomatyzowanym zakładzie produkcyjnym o dużej objętości.

Zazwyczaj idealnym rozwiązaniem dla innowacyjnego produktu jest taki, który w razie potrzeby zawiera elastyczne obwody i wykorzystuje solidne, niezawodne, sztywne płytki drukowane tam, gdzie to możliwe, aby obniżyć koszty produkcji i montażu.