Konkurencyjny producent PCB

SMT to skrót od Surface Mounted Technology, najpopularniejszej technologii i procesu w branży montażu elektronicznego. Technologia montażu powierzchniowego obwodów elektronicznych (SMT) nazywana jest technologią montażu powierzchniowego lub technologią montażu powierzchniowego. Jest to rodzaj technologii montażu obwodów, która polega na instalowaniu elementów bezołowiowych lub z krótkimi wyprowadzeniami (po chińsku SMC/SMD) na powierzchni płytki drukowanej (PCB) lub innej powierzchni podłoża, a następnie spawa i montuje za pomocą zgrzewania rozpływowego lub zgrzewanie zanurzeniowe.

Ogólnie rzecz biorąc, produkty elektroniczne, których używamy, są wykonane z PCB oraz różnych kondensatorów, rezystorów i innych elementów elektronicznych zgodnie ze schematem obwodu, więc wszelkiego rodzaju urządzenia elektryczne wymagają do przetwarzania różnych technologii przetwarzania chipów SMT.

Podstawowe elementy procesu SMT obejmują: sitodruk (lub dozowanie), montaż (utwardzanie), zgrzewanie rozpływowe, czyszczenie, testowanie, naprawę.

1. Sitodruk: Funkcja sitodruku polega na wyciekaniu pasty lutowniczej lub kleju łatkowego na pole lutownicze płytki PCB w celu przygotowania do spawania elementów. Wykorzystywany sprzęt to maszyna do sitodruku (maszyna do sitodruku), zlokalizowana na froncie linii produkcyjnej SMT.

2. Natryskiwanie kleju: Upuszcza klej do ustalonej pozycji płytki PCB, a jego główną funkcją jest mocowanie komponentów do płytki PCB. Stosowanym sprzętem jest maszyna dozująca, umieszczona na przednim końcu linii produkcyjnej SMT lub za sprzętem testującym.

3. Montaż: jego zadaniem jest dokładne zamontowanie elementów montażu powierzchniowego w ustalonej pozycji płytki drukowanej. Zastosowanym sprzętem jest maszyna umieszczająca SMT, zlokalizowana za maszyną sitodrukową na linii produkcyjnej SMT.

4. Utwardzanie: Jego funkcją jest stopienie kleju SMT, dzięki czemu elementy montażu powierzchniowego i płytka PCB mogą zostać mocno sklejone. Wykorzystywany sprzęt to piec do utwardzania, zlokalizowany na tyłach linii produkcyjnej SMT SMT.

5. Zgrzewanie rozpływowe: funkcją zgrzewania rozpływowego jest stopienie pasty lutowniczej, dzięki czemu elementy montażu powierzchniowego i płytka drukowana mocno się ze sobą sklejają. Zastosowanym sprzętem jest piec do zgrzewania rozpływowego, zlokalizowany na linii produkcyjnej SMT za maszyną do układania SMT.

6. Czyszczenie: Funkcja polega na usuwaniu pozostałości po spawaniu, takich jak topnik na zmontowanej płytce drukowanej, które są szkodliwe dla organizmu ludzkiego. Używany sprzęt to maszyna czyszcząca, pozycji nie można ustalić, może być online lub nie.

7. Wykrywanie: służy do wykrywania jakości spawania i jakości montażu zmontowanej płytki PCB. Wykorzystywany sprzęt obejmuje szkło powiększające, mikroskop, przyrząd do testowania on-line (ICT), przyrząd do testowania latającej igły, automatyczny test optyczny (AOI), system do testowania rentgenowskiego, przyrząd do testowania funkcjonalnego itp. Lokalizację można skonfigurować w odpowiednim część linii produkcyjnej zgodnie z wymogami kontroli.

8. Naprawa: służy do naprawy płytki drukowanej, na której wykryto usterki. Wykorzystywane narzędzia to lutownice, stanowiska naprawcze itp. Konfiguracja odbywa się w dowolnym miejscu linii produkcyjnej.